メディカル・テクノロジー支援実績
次世代ステントの設計開発支援
革新的な技術シーズを持つ医療機器ベンチャー様に対し、臨床ニーズを的確に捉え、製品の基本設計に落とし込むための技術支援を実施。試作と評価、シミュレーションを組み合わせ、製品コンセプトの技術的な実現性を検証した事例です。
クライアント
医療機器ベンチャー様
領域
循環器系医療機器
プロジェクト期間
約6ヶ月
主な支援フェーズ
設計、試作、評価
アイデアを「勝てる設計」へ昇華させる難しさ
優れたアイデアも、臨床現場で本当に求められる製品設計に落とし込む過程には、特有の技術的課題が存在しました。
ニーズの要件化
医師の潜在的なニーズを、測定可能な技術的要件(強度、柔軟性など)に変換できていなかった。
性能評価の壁
設計の優位性を客観的に示すための、適切な評価方法(ベンチテスト)が確立されていなかった。
開発サイクルの長期化
試作と実験の繰り返しに時間がかかり、効率的な設計の最適化が進んでいなかった。
理論と実践を繋ぐ、設計開発支援
私たちは、クライアントの技術チームと一体となり、コンセプトを具現化するプロセスを加速させました。
設計要件の定義
臨床ニーズを分析し、「半径方向強度」「柔軟性」「表面特性」など具体的な設計目標に分解。ターゲット製品プロファイルを明確化。
試作と物理的評価
設計案に基づき試作品を製作。専用の試験治具を用いたベンチテストで物性を測定し、設計目標とのギャップを評価。
シミュレーションによる最適化
有限要素法(FEM)による構造解析を支援。実験結果を基にモデルの妥当性を検証し、試作回数を減らしながら設計を最適化。
技術的実現性の証明と、開発の加速
私たちの支援は、クライアントが次の開発フェーズに進むための、強固な技術的基盤を構築しました。
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データに基づいた製品コンセプトの確立
設計の優位性を、客観的な試験データとシミュレーション結果で証明。コンセプトの妥当性が向上。
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開発サイクルの効率化
シミュレーションを効果的に活用することで、試作・実験の回数を削減し、開発期間の短縮に貢献。
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知見の蓄積とチームの成長
体系的な評価プロセスを導入することで、クライアントチーム内に設計開発ノウハウが蓄積された。
貴社の技術を、確かな製品へ。
製品コンセプトの実現可能性検証、設計開発プロセスの課題など、ぜひ私たちにご相談ください。貴社の挑戦を成功に導くための、最適な技術支援をご提案します。
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